常见问题
加压缸在气液冲压设备中的应用
气液增压缸冲压设备的核心技术，一个新的冲压技术的这个核心的基础上形成的，同时也奠定了运动的基础上，良好的基础！合并的集合创建一个增压缸冲压设备，液压油增压缸气系统借助液压动力压机，以产生压缩空气的2KN?力2000kN压紧力的驱动仅4bar?7巴的可靠性，复杂的驱动系统和大装机功率，以取代传统的冲压设备。增压缸具有双重功能，既可使增力活塞回到起始位置，又能使储油腔产生预压力，从而在增压缸气路关闭时，储油腔中的油也能保证一定的预压，保证了缸在任何安装方向和位置都能可靠地工作。这种弹簧装置，对降低气液增压缸在工作时的空气消耗做出了非常杰出的贡献。它的缺点是缸非常的重，安装、维修和操作也不太方便，价格也非常昂贵。
在该冲压过程中，上模在空冲程的任意位置与工件接触，气液增压缸受到工件的外部阻力，自动转化为力冲程，进行全时间冲压加工，实现了“自适应”冲压加工，无需设备调整。增压缸具有双重功能，既可使增力活塞回到起始位置，又能使储油腔产生预压力，从而在增压缸气路关闭时，储油腔中的油也能保证一定的预压，保证了缸在任何安装方向和位置都能可靠地工作。这种弹簧装置，对降低气液增压缸在工作时的空气消耗做出了非常杰出的贡献。它的缺点是缸非常的重，安装、维修和操作也不太方便，价格也非常昂贵。在力冲程过程中，气液增压缸根据气液非极性增压原理，科学、自动地应用不同冲孔阶段或位置所要求的不同冲孔压力的变化，解决了传统的二冲程冲压设备在配置主动驱动系统的基础上盲目施加过大冲孔压力的问题，如回弹率高或未能实施合格的冲压工艺。增压缸具有双重功能，既可使增力活塞回到起始位置，又能使储油腔产生预压力，从而在增压缸气路关闭时，储油腔中的油也能保证一定的预压，保证了缸在任何安装方向和位置都能可靠地工作。这种弹簧装置，对降低气液增压缸在工作时的空气消耗做出了非常杰出的贡献。它的缺点是缸非常的重，安装、维修和操作也不太方便，价格也非常昂贵。
这基于实际冲压加工外国载体每个按压周期科学变化冲程液体冲压被分成三个部分，并且不同外部负载的不同部分施加到不同的活性按压力的行程和合理的能量分布，如在空行程和返回行程中，只有克服上模的重量，因此仅由一个小笔划段迫使汽缸的前部可被加压驱动。从而大大降低了设备的能量消耗。与传统的两冲程冲压设备，相同的功能，冲压设备节能达最大90％相比。
在快进行程中，只有增压缸前部的增压缸驱动上模快速接触工件，且力小，接触力小，最大接触力约为额定冲孔压力的1%～5%，从而实现了冲压行业一直追求的“软到位”冲压加工“软到位”冲压技术带来了平缓的冲压过程，无冲击振动和噪声，一方面大大提高了冲压过程的质量，另一方面解决了传统冲击冲压设备无法解决的印刷尺寸、精密压装、深冲加工等问题同时，还保护了冲模，降低了冲模的设计和制造难度，大大延长了模具的使用寿命。此外，“就地软”冲压技术也简化了设备安装基础的要求。冲压设备可安装在建筑物的上车间，或安装在导轨或机械手上，实现移动式全自动冲压加工，大大降低了专用组合冲压工作站或全自动压力加工生产线的设计制造难度提高设备运行的可靠性。
本发明只需要二位四通或五通主控制阀进行操作控制，气动控制系统简单可靠，可自由编程全自动无人监测控制实现冲压工艺和冲压质量。
